Mikrosilicio dioksido dūmai naudojami ugniai atspariose medžiagose

Mikrosilicio dioksido dūmai naudojami ugniai atspariose medžiagose

Mikrosilicio dioksido dūmai naudojami ugniai atspariose medžiagose, kurių dauguma yra naudojamos liejiniuose, ir paprastai turi tokį poveikį:

Sumažinkite cemento ir vandens, pridedamo prie liejamo, kiekį, o silicio dioksido dūmai pakeis vandenį, kad užpildytų ugniai atsparios medžiagos tarpus, taip sumažinant vandens kiekį. Pridėjus mikro silicio dioksido dūmų, ugniai atsparių medžiagų vandens suvartojimas yra 4 procentai -7 procentai, jei nėra pridėta mikro silicio dioksido dūmų, vandens kiekis yra didesnis nei 12 procentų. Todėl, pridėjus mikro silicio dioksido dūmų, ugniai atsparios medžiagos stiprumas vidutinėje ir aukštoje temperatūroje gali būti dar labiau pagerintas, ugniai atsparios medžiagos kokybė ir tarnavimo laikas.

Dėl didelio silicio dioksido dūmų reaktyvumo dauguma amorfinių ugniai atsparių medžiagų yra silicio pavidalo. Pridėjus mikrosilicio dioksido dūmų, aukštoje temperatūroje gali susidaryti mullito fazė, siekiant pagerinti ugniai atsparių medžiagų stiprumą. Šarminėje aplinkoje susidaro forsteritas.

Padidinkite ugniai atsparių medžiagų klampumą ir sumažinkite atšokimo greitį purškiant konstrukciją.

Svarbiausias ugniai atsparių medžiagų reikalavimas silicio dioksido dūmams yra geras sklandumas. Kiti veiksniai, tokie kaip silicio dioksido kiekis, PH vertė, degimo nuostoliai, šarminių metalų kiekis ir kt., turi įtakos ugniai atsparioms medžiagoms. Todėl ugniai atsparioms medžiagoms reikalinga stabili silicio dioksido dūmų kokybė.

Mūsų įmonės ugniai atsparių medžiagų silicio dioksido dūmuose yra gana didelis silicio dioksido kiekis, paprastai didesnis nei 94 procentai, ir didelis sklandumas, kad būtų užtikrintas mažas vandens įpylimo greitis ir didelis ugniai atsparių medžiagų sukepinimo stiprumas. Šio tipo mikrosilicio milteliai gaunami iš didelės galios elektrinės krosnies, didesnės nei 10,000KW, o tai užtikrina stabilią kokybę.
Kas yra mikro silicio dioksido dūmai

Mikro silicio dioksido dūmai gaminami surenkant ir apdorojant dūmus ir dulkes, išsiskiriančius kartu su išmetamosiomis dujomis ferosilicio lydinio ir pramoninio silicio lydant aukštoje temperatūroje pramoninėse elektrinėse krosnyse. Išeinančių dūmų ir dulkių SiO2 kiekis sudaro apie 90 procentus visų dūmų ir dulkių, o dalelių dydis yra labai mažas, vidutinis dalelių dydis yra apie 0,1 μm, todėl jis vadinamas mikro. - silicio dioksido dūmai.

SiO2 kiekis sudaro apie 90 procentus viso dūmų ir dulkių kiekio, o dalelių dydis yra labai mažas, o vidutinis dalelių dydis yra apie 0,1 μm, todėl jis vadinamas mikro silicio dioksido dūmais.

Sepsen mikro silicio dūmų serija daugiausia apima: mikro silicio dioksido dūmus, skirtus dilimui atsparioms grindims, mikro silicio dioksido dūmus betonui, mikro silicio dioksido dūmus keliams ir geležinkeliams, mikro silicio dioksido dūmus, skirtus vandens taupymo tiltams, mikro silicio dioksido dūmus ugniai atsparioms medžiagoms, cemento putplasčio plokštę Micro silicio dioksido dūmai, silicio dioksido dūmai ir kiti įvairūs mikro silicio dioksido dūmai, skirti naudoti įvairiose pramonės šakose
Mikro silicio dioksido dūmų naudojimas

1. Naudojimas betone
Mikrosilicio dioksido dūmų kaip priedo naudojimas betono pramonėje yra ankstyviausias tyrimas, vaisingiausias ir plačiausiai naudojamas silicio dioksido dūmų panaudojimo sritis namuose ir užsienyje. Dėl smulkių dalelių dydžio, didelio specifinio paviršiaus ploto ir didelio pucolaninio aktyvumo silicio dioksido dūmai gali būti naudojami kaip priedas ruošiant didelio stiprumo betoną. Nuo 1983 m. silicio dioksido dūmų betonas buvo plačiai naudojamas Šiaurės Amerikoje, Europoje, Japonijoje ir kt. Vien 1989 m. Norvegijoje betonui buvo sunaudota 40,000 tonų silicio dioksido dūmų, tai atitinka 500,{{6} } tonų cemento, sumaišyto su silicio dioksido dūmais. Kanada Nuo 1985 iki 1989 m. iš viso buvo sunaudota 1 mln. m3 silicio dioksido dūmų betono. Mikrosilicio dioksido dūmų pridėjimas prie betono pagerina betono savybes daugeliu aspektų:

1. Padidinkite betono ankstyvąjį ir galutinį stiprumą
Užsienio tyrimais įrodyta, kad kai silicio dioksido dūmų pakeitimo koeficientas cementu yra 30 proc., kietėjimo garais temperatūra yra 80 laipsnių, o skiedinio stipris gniuždant vieną dieną yra du kartus (100 MPa) nei be silicio dioksido dūmų. , tada beveik tris kartus (150 MPa). Kanados tyrimai rodo, kad kai mikro silicio dioksido dūmai naudojami kartu su didelio efektyvumo vandens reduktoriumi, betono stipris gniuždant yra 3–5 kartus didesnis nei be silicio dūmų. Šiuo metu JAV, Danijoje, Norvegijoje ir kitose šalyse silicio dioksido dūmai naudojami kaip priedas ruošiant betoną, kurio stiprumas yra iki 1100 kg/cm2, o procesas yra paprastas. Mikro silicio dūmų poveikis betone, didėjant mikro silicio dūmų kiekiui, palaipsniui stiprėja ir aktyvumo bei dalelių įtaka betono stiprumui.

2. Padidinkite tankį
Mikrosilicio dioksido dūmų pridėjimas prie betono padidina reakcijos silicio kiekį. Elektroniniu mikroskopu stebimas kristalų augimas cementiniame akmenyje, kuriame nėra mikrosilicio dūmų betono. Be to, mikro silicio dūmų dalelės yra labai mažos, todėl tolygiai užpildomos betono poros, sumažėja mikrotuščių tūris ir taip padidėja kompaktiškumas.

3. Pagerinti betono atskyrimą ir kraujavimo efektyvumą
Užsienio tyrimais įrodyta, kad kuo daugiau mikro silicio dioksido dūmų pridedama, tuo sunkiau betoninei medžiagai atsiskirti ir nutekėti. Kai pakeitimo greitis pasiekia 15 procentų, atsiskyrimas ir nutekėjimas neatsiras, net jei betono nuolydis pasiekia 15-20 cm. Kai jis pasiekia 20–30 procentų, betoną nėra lengva atskirti tiesiai į vandentiekio vandenį.

4. Pagerinti betono nepralaidumą, atsparumą cheminei korozijai ir specifinį atsparumą
Kadangi mikrosilicio miltelių įterpimas pagerina betono kompaktiškumą ir labai sumažina cementinio akmens tuštumas, tai pagerina mikrosilicio dioksido dūmų betono nepralaidumą. Remiantis vidaus ir užsienio tyrimais, kai mikrosilicio dioksido dūmų pakeitimo laipsnis betone yra 10–20 procentų Tuo pačiu metu žymiai pagerėja betono nepralaidumas ir atsparumas cheminei korozijai, taip pat pagerėja plieninių strypų atsparumas korozijai. Taip yra dėl kompaktiškumo pagerėjimo ir SiO2 kiekio padidėjimo, kuris veiksmingai apsaugo nuo rūgščių jonų įsiskverbimo ir korozijos. Be to, dėl didelio specifinio silicio dioksido dūmų atsparumo betono savitoji varža gali būti padidinta 1.9-16 kartų, o tai naudinga plieninių strypų ir įterptųjų dalių apsaugai. Šiuo metu šios technologijos praktiškai pritaikomos tokiuose projektuose kaip uostų krantinės, hidroelektrinių užtvankos, oro uostų kilimo ir tūpimo takai, tuneliai tarp upių, daugiaaukščių gamyklų pastatų nuotėkio ir alyvai atsparios grindys bei specialūs projektai, tokie kaip Huangpu. Upės tunelis per upę Middle Yan'an Road Šanchajuje.

2. Naudojimas hidraulinėse anti-abrazyvinėse medžiagose
Gezhouba šliuzo remonto projekte buvo panaudotas Nankingo vandens apsaugos mokslų instituto paruoštas „Silicio miltelių skiedinys“ su mikro silicio dūmais kaip priedu. Rezultatai rodo, kad "silicio miltelinis skiedinys" turi šias puikias savybes:
1) "Silicio dūmų skiedinys" pasižymi puikiomis dilimo savybėmis. Palyginti su įprastu cementu Nr. 600, atsparumas dilimui yra padidintas 60 procentų iki 150 procentų.
2) "Silicio miltelių skiedinys" žymiai pagerina skiedinio kompaktiškumą, skiedinio vandens sugėrimo greitis sumažinamas iki 20-30 procentų, palyginti su įprastu cementu, o nepralaidumas labai pagerėja, o tai gali veiksmingai užkirsti kelią įsiskverbimui. kenksmingų jonų, taip pagerinant skiedinio ilgaamžiškumą.
3) „Silicio miltelių skiedinio“ stipris gniuždant yra 45 procentais -66 procentais didesnis nei įprasto skiedinio, tempiamasis stipris yra 7 procentais -20 procentais didesnis, o didžiausias stiprumas gali siekti 11600 N/cm. 2. „Silicio miltelių skiedinys“ taip pat gali skatinti cemento drėgmę. Pagerinkite ankstyvą jėgą.

3. Kaip grąžinimo mokestis
Jungtinės Valstijos kadaise siūlė granules naudoti kaip žaliavą lydyti elektrinėse krosnyse. Granulių medžiagų santykis yra 22.{1}}.4 kg silicio dioksido dūmų 453,6 kg granulėms gaminti, o didžiausias rutuliukų dydis yra 19-25 mm. Mikro silicio dioksido dūmų formavimo į rutuliukus metodu dažniausiai naudojamos tradicinės diskinės rutulinės mašinos, apie kurias pranešta Norvegijoje, Japonijoje ir kitose šalyse, naudojant skystą celiuliozės atlieką, natrio silikatą, NaCI, šarminių arba šarminių žemių metalų hidroksidą ir kitus vandeninius tirpalus. arba švarų vandenį kaip rišamąsias medžiagas. agento, vandens kiekis granulėse yra 20 proc., o sauso rutulio tankis (0.72-0.75) × 10 kg/m. , Išdžiūvus ore dieną ir naktį, granulės gali įgauti pakankamą mechaninį stiprumą. Lydymo elektrinėje krosnyje metu įrodyta, kad įpylus santykinai daug granulių, krosnis veikia normaliai. Norvegijos „Elkem“ pagamino 10-15mm granules su vandeniu ir sukepino jas šachtinėje krosnyje 800-1200 laipsnių Celsijaus temperatūroje. Jie nesprogs ir turės pakankamai tvirtumo, kad būtų naudojami kaip žaliava lydymui. Buvusi Sovietų Sąjunga naudojo celiuliozės atliekų skystį kaip rišiklį ir pildavo į elektrinę krosnį santykiu 30 procentų ir efektas buvo geras.

4. Taikymas ugniai atsparioje injekcijoje
Žemo cemento liejinys yra naujo tipo aukštai temperatūrai atsparus ugniai atsparus liejinys, sukurtas aštuntajame dešimtmetyje. Pirmą kartą jį sėkmingai sukūrė Prancūzija. 1983 m. „American General Refractory Company“ naudojo žemo cemento liejinius aukštakrosnės sriegimo loveliui iškloti, o tarnavimo laikas buvo tris kartus didesnis nei originalių įprastų liejinių.
Mažo cemento liejiniai daugiausia gaminami su silicio dioksido dūmais ir didelio efektyvumo vandens reduktoriumi, kuris gali sutaupyti 50-70 proc. aliuminatinio cemento. Palyginti su paprastais liejamaisiais, mažai cemento liejiniai turi didesnį poringumą, stiprumą ir atsparumą ugniai.